可持續發(fā)展

江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    工程業(yè)績(jì)

    江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    業(yè)務(wù)領(lǐng)域

    江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    關(guān)于江南環(huán)保

    江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    網(wǎng)站首頁(yè) 業(yè)務(wù)領(lǐng)域 大氣污染治理 煉化尾氣解決方案
    煉化尾氣解決方案

    天然氣焚燒尾氣處理技術(shù)

           天然氣中含有一定量的硫和碳,高溫燃燒后產(chǎn)生硫氧化物(SO2和SO3)和CO2,除了對大氣環(huán)境造成嚴重污染,還會(huì )產(chǎn)生溫室氣體CO2,危害人類(lèi)健康安全。江南環(huán)保天然氣焚燒尾氣處理技術(shù)以氨法脫硫技術(shù)為基礎處理天然氣焚燒尾氣,同時(shí)可根據業(yè)主需求集成ADSC技術(shù)、綠氨及植物工廠(chǎng)等綠色產(chǎn)業(yè)鏈。集成產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)后不僅可提升排放效果,還可大幅降低CO2排放,副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥,把硫碳資源最大化綜合利用,變廢為寶,實(shí)現節能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

    工藝流程

           天然氣焚燒尾氣中含有部分SO2和CO2,可直接使用江南環(huán)保氨法脫硫系統進(jìn)行脫硫,副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品,同時(shí)根據業(yè)主需要,可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化(ADSC)技術(shù),如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠(chǎng),可形成脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

    技術(shù)優(yōu)勢

           尾氣處理工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、占地小、運行穩定;

           無(wú)三廢產(chǎn)生,副產(chǎn)物為化肥,資源綜合利用;

           可預留/整合碳捕集,使硫碳資源均得到綜合利用;

           可預留/整合碳捕集、植物工廠(chǎng)、綠氨,形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈,保護環(huán)境的同時(shí),推動(dòng)多產(chǎn)業(yè)綠色轉型,實(shí)現節能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟。

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                                                                                                                        注:堿洗法脫硫處理對比參考催化裂化(FCC)尾氣處理一體化方案相關(guān)內容。

    性能指標

            SO2≤35mg/Nm3,塵≤5mg/Nm3,滿(mǎn)足最新超低排放標準要求;

           氨逃逸≤3mg/Nm3,避免二次污染;

           可實(shí)現脫碳效率穩定在70%以上,SO2≤10mg/Nm3,塵≤5mg/Nm3,優(yōu)于最新超低排放標準要求;

           可實(shí)現硫碳資源化,副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥,滿(mǎn)足農用化肥標準。


    酸性氣處理一體化方案

    酸性氣處理一體化技術(shù)

           煤化工低溫甲醇洗、酸水汽提、煉油酸水汽提及溶劑再生裝置產(chǎn)生富含H2S、有機硫的酸性氣。江南環(huán)保酸性氣處理一體化技術(shù)采用克勞斯硫回收+氨法脫硫技術(shù)處理酸性氣,與傳統兩級克勞斯+SCOT、三級克勞斯+SCOT、超優(yōu)克勞斯工藝相比,不僅能夠達標排放,而且還有較大提標空間,副產(chǎn)硫酸銨,變廢為寶,實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟。同時(shí),尾氣中含有一定量溫室氣體CO2,危害人類(lèi)健康安全,可根據業(yè)主需求集成ADSC技術(shù)、綠氨及植物工廠(chǎng)等綠色產(chǎn)業(yè)鏈。集成產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)后不僅可提升排放效果,還可大幅降低CO2排放,副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥,把硫碳資源最大化綜合利用,變廢為寶,實(shí)現節能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

    工藝流程

           采用酸性氣預處理技術(shù)(克勞斯工藝)將90%~98%的H2S、有機硫脫除并回收硫磺,剩余H2S等硫化物尾氣焚燒全部轉化成SO2后進(jìn)去氨法脫硫,并副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。其中,硫化物濃度≤35%時(shí),燒爐建議采用純氧/富氧助燃。硫化物濃度≤5%或總硫量≤0.125t/h時(shí)可直接焚燒+氨法脫硫。同時(shí)根據業(yè)主需要,可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化(ADSC)技術(shù),如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠(chǎng),可形成脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

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    技術(shù)優(yōu)勢

           尾氣處理投資及運行成本比SCOT工藝降低40%;

           工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、占地小、運行穩定;

           出口SO2含量≤35mg/Nm3,氨逃逸≤3mg/Nm3;

           舊裝置改造方便快捷;

           可預留/整合碳捕集,使硫碳資源均得到綜合利用;

           可預留/整合碳捕集、植物工廠(chǎng)、綠氨,形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈,保護環(huán)境的同時(shí),推動(dòng)多產(chǎn)業(yè)綠色轉型,實(shí)現節能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟。

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    性能指標

           硫磺回收率≥96%,產(chǎn)品硫磺滿(mǎn)足GB/T2449-2006《工業(yè)硫磺》標準;

           總硫回收率≥99.96%,產(chǎn)品硫酸銨滿(mǎn)足CPCIF 0006-2017《氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨》標準;

           SO2含量≤35mg/Nm3,NH3≤3mg/Nm3,氨回收率≥99%,避免二次污染;

           可實(shí)現脫碳效率穩定在70%以上,SO2≤10mg/Nm3,塵≤5mg/Nm3,優(yōu)于最新超低排放標準要求;

           可實(shí)現硫碳資源化,副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥,滿(mǎn)足農用化肥標準。


    催化裂化(FCC)尾氣處理一體化方案

    催化裂化(FCC)尾氣處理一體化技術(shù)

           催化裂化裝置催化劑再生燒焦過(guò)程中產(chǎn)生含二氧化硫、氮氧化物、塵的再生煙氣。江南環(huán)保催化裂化尾氣一體化處理技術(shù)可以滿(mǎn)足GB31570-2015《石油煉化工業(yè)污染物排放標準》中對催化裂化尾氣中二氧化硫、氮氧化物、總塵排放濃度的要求。同時(shí),尾氣中含有大量溫室氣體CO2,嚴重危害人類(lèi)健康安全,可根據業(yè)主需求集成ADSC技術(shù)、綠氨及植物工廠(chǎng)等綠色產(chǎn)業(yè)鏈。集成產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)后不僅可提升排放效果,還可大幅降低CO2排放,副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥,把硫碳資源最大化綜合利用,變廢為寶,實(shí)現節能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

    工藝流程

    SCR+濕法除塵+氨法脫硫

           催化裂化的再生煙氣經(jīng)煙機、高溫鍋爐回收能量后,在300℃~400℃溫度下進(jìn)入SCR反應器,在催化劑作用下,煙氣中的NOX與NH3反應生成N2和H20;脫硝后煙氣經(jīng)低溫鍋爐回收熱量后進(jìn)入除塵塔,經(jīng)洗滌除塵、除霧后進(jìn)入脫硫塔,含塵溶液澄清過(guò)濾,清液返回系統,脫硫后的凈煙氣經(jīng)脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收,生成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮,送入蒸發(fā)結晶系統,得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經(jīng)旋流器、離心機、干燥機后,得到水分<1%的硫酸銨,再進(jìn)入包裝機包裝,得到產(chǎn)品硫酸銨。工藝過(guò)程無(wú)廢水排放。

           整套工藝系統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統、除塵系統、循環(huán)吸收系統、氧化空氣系統、吸收劑系統、澄清過(guò)濾系統、工藝水系統、蒸發(fā)結晶系統、硫銨后處理系統、檢修排空系統等。

           同時(shí)根據業(yè)主需要,可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化(ADSC)技術(shù),如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠(chǎng),可形成脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

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    性能指標

           NOX排放濃度≤100mg/Nm3;

           SO2排放濃度≤50mg/Nm3,可達到35mg/Nm3;

           塵排放濃度≤10mg/Nm3;

           可預留/整合碳捕集,使硫碳資源均得到綜合利用;

           可預留/整合碳捕集、植物工廠(chǎng)、綠氨,形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈,保護環(huán)境的同時(shí),推動(dòng)多產(chǎn)業(yè)綠色轉型,實(shí)現節能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟。

    SCR+布袋除塵+氨法脫硫

           催化裂化的再生煙氣經(jīng)煙機、高溫鍋爐回收能量后,在300℃~420℃溫度下進(jìn)入SCR反應器,在催化劑作用下,煙氣中的NOX與NH3反應生成N2和H20;脫硝后煙氣經(jīng)低溫鍋爐回收熱量后進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入脫硫塔,脫硫后的凈煙氣經(jīng)脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收,生成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮,送入蒸發(fā)結晶系統,得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經(jīng)旋流器、離心機、干燥機后,得到水分<1%的硫酸銨,再進(jìn)入包裝機包裝,得到產(chǎn)品硫酸銨。工藝過(guò)程無(wú)廢水排放。

           整套工藝系統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統、布袋除塵系統、循環(huán)吸收系統、氧化空氣系統、吸收劑系統、澄清過(guò)濾系統、工藝水系統、蒸發(fā)結晶系統、硫銨后處理系統、檢修排空系統等。

           同時(shí)根據業(yè)主需要,可同步集成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化(ADSC)技術(shù),如再集成清潔能源制備綠氨和綜合利用植物工廠(chǎng),可形成脫硫脫碳一體化綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

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    性能指標

           NOX排放濃度≤100mg/Nm3;

           SO2排放濃度≤50mg/Nm3,可達到35mg/Nm3;

           塵排放濃度≤10mg/Nm3;

           可預留/整合碳捕集,使硫碳資源均得到綜合利用;

           可預留/整合碳捕集、植物工廠(chǎng)、綠氨,形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈,保護環(huán)境的同時(shí),推動(dòng)多產(chǎn)業(yè)綠色轉型,實(shí)現節能減污降碳循環(huán)經(jīng)濟。

    技術(shù)優(yōu)勢

           江南環(huán)保催化裂化尾氣一體化處理技術(shù)與常規堿洗相比具有明顯的優(yōu)勢,在達到相同脫硫(≤50mg/Nm3,可達到35mg/Nm3)、脫硝(≤100mg/Nm3)、除塵(≤10mg/Nm3)指標的情況下,投資節省~30%,運營(yíng)費用節約50%以上,無(wú)高鹽廢水排放,無(wú)二次處理費用,副產(chǎn)硫酸銨。

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            如整合碳捕集、植物工程、綠氨,形成綠色產(chǎn)業(yè)鏈,可實(shí)現脫碳效率穩定在70%以上,排放指標更優(yōu):SO2≤10mg/Nm3,塵≤5mg/Nm3,可實(shí)現硫碳資源化,副產(chǎn)硫酸銨/碳酸氫銨化肥,滿(mǎn)足農用化肥標準。


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