可持續發(fā)展

江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    工程業(yè)績(jì)

    江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    業(yè)務(wù)領(lǐng)域

    江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    關(guān)于江南環(huán)保

    江南環(huán)保集團是國際領(lǐng)先的大氣污染治理環(huán)保企業(yè),為全球范圍內的脫硫、脫硝、除塵、酸性氣處理、FCC尾氣處理等治理工程提供從設計、建設到運營(yíng)服務(wù)的先進(jìn)整體解決方案。公司擁有化工工程甲級設計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設計資質(zhì)和環(huán)保設施一級運營(yíng)資質(zhì),具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營(yíng)及承包運行等資質(zhì),是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

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    網(wǎng)站首頁(yè) 業(yè)務(wù)領(lǐng)域 大氣污染治理 高效氨法脫硫(EADS)
    高效氨法脫硫(EADS)

    高效氨法脫硫(EADS)技術(shù)

    煤、石油中含有一定含量的硫,高溫燃燒后產(chǎn)生硫氧化物(SO2和SO3),對大氣環(huán)境造成嚴重污染,江南氨法脫硫技術(shù)以NH3和SO2反應為基礎,在多功能煙氣脫硫吸收塔中,氨將煙氣中的SO2吸收得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸(氫)銨的溶液,鼓入空氣,將亞硫酸(氫)銨直接氧化成硫酸銨。

    • 專(zhuān)利設備
    • 技術(shù)優(yōu)勢
    • 工藝流程
    • 技術(shù)沿革
    • 超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)(USPAC)

    一體化多功能脫硫吸收塔是江南環(huán)保脫硫系統的核心專(zhuān)利設備(專(zhuān)利號:ZL201721599431.X;專(zhuān)利種類(lèi):實(shí)用新型),集煙氣吸收、氧化、濃縮結晶、除塵、除霧于一體。塔內結晶工藝實(shí)現了利用煙氣熱量進(jìn)行濃縮結晶的工作,達到節能降耗的目的。

    可靠的氨逃逸及氣溶膠控制技術(shù)

    解決了氨損難題和氣溶膠的困擾。氨逃逸≤3mg/Nm3,避免二次污染。氨回收率≥99%,真正實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟綠色環(huán)保。

    工程經(jīng)驗豐富,性能指標先進(jìn)

    百套工程業(yè)績(jì),廣泛分布于石油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫藥等各行業(yè)。煙氣硫含量從0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量從0.4%~5%都有成功運行的可靠業(yè)績(jì)。脫硫效率穩定高達99%以上,氨回收率在99%以上。

    多樣化的氨法脫硫技術(shù)

    擁有成熟的、低能耗的塔內飽和結晶、塔外蒸發(fā)結晶、飽和及蒸發(fā)雙結晶技術(shù);擁有液氨、氨水和液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應用技術(shù);擁有廢氨水綜合應用技術(shù);擁有大顆粒硫酸銨造粒技術(shù)。

    廢氨資源化綜合利用技術(shù)

    擁有煉油、煤化工廢水中氨回收技術(shù),回收的氨水用于氨法脫硫,既解決了廢水中氨處理技術(shù)難題,又實(shí)現了廢水中氨資源化利用。

    脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

    擁有先進(jìn)的SCR和SNCR脫硝技術(shù)及豐富的工程經(jīng)驗;可進(jìn)行脫硫脫硝除塵工程的一體化設計和施工。

    性能指標

    · SO2≤35mg/Nm3,塵含量≤5mg/Nm3,滿(mǎn)足最新的超低排放標準要求

    · 氨逃逸≤3mg/Nm3,避免二次污染。

    · 氨回收率≥99%


    煙氣系統

    煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔,經(jīng)降溫、洗滌、除霧后,進(jìn)入煙囪達標排放。

    吸收系統

    吸收形成的亞硫酸(氫)銨氧化成硫酸銨,硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水分,自身濃度得到進(jìn)一步提高。

    硫銨系統

    采用飽和結晶工藝,吸收系統產(chǎn)生一定固含量的硫酸銨漿液,再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝,產(chǎn)出商品硫酸銨;采用蒸發(fā)結晶工藝,則是設置蒸發(fā)結晶系統對吸收系統產(chǎn)生的硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)結晶,再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝,產(chǎn)出商品硫酸銨。

    江南環(huán)保自1998年8月開(kāi)始研發(fā)氨法脫硫技術(shù),創(chuàng )新性地突破國內外原有技術(shù),成功解決了氨逃逸和氣溶膠技術(shù)難題,并且滿(mǎn)足國家不斷更新的標準要求,至今已擁有了四代氨法脫硫技術(shù)。

    序號技術(shù)特征主要專(zhuān)利類(lèi)別主要性能
    一代簡(jiǎn)易氨法脫硫技術(shù)CN1283346
    CN1321723
    發(fā)明型專(zhuān)利不考慮氨回收率,滿(mǎn)足脫硫效率要求
    二代回收型氨法脫硫技術(shù)CN100428979
    CN101579600B
    發(fā)明型專(zhuān)利氨回收率≥97%,滿(mǎn)足HG2001-2010標準
    三代細微顆粒物控制技術(shù)CN101972592B
    CN103301705B
    發(fā)明型專(zhuān)利氨回收率≥98%,出口總塵≤20mg/Nm3,
    滿(mǎn)足GB13223-2011特別排放限值標準
    四代脫硫除塵一體化超低排放技術(shù)CN104524948B
    CN107213769B
    CN108722163B
    CN107456857B
    發(fā)明型專(zhuān)利氨回收率≥99%,出口總塵≤5mg/Nm3,
    出口SO2≤5mg/Nm3,滿(mǎn)足超低排放標準。
    五代
    高濃度、高含水、高波動(dòng)含硫尾氣氨法脫硫技術(shù)

    CN103223292B

    CN105126573B

    CN103521060B

    CN104941423B

    發(fā)明型專(zhuān)利氨回收率≥99%,脫硫效率≥99.9%,滿(mǎn)足《GB31570-2015》特別排放限值標準


    超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)(USPAC)

    為了進(jìn)一步改善大氣環(huán)境,煤電節能減排升級與改造行動(dòng)計劃(2014-2020年)要求新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下,煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米),即超低排放要求。江南超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)在脫硫塔內通過(guò)塔內件的優(yōu)化設計,不但完成脫硫功能,同時(shí)完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌、捕集功能,保證脫硫塔出口煙氣中二氧化硫控制在35mg/Nm3以下、塵控制在5mg/Nm3以下。

    工藝流程

    本技術(shù)綜合應用高效噴淋、高效氣液分布、高效氧化技術(shù)對吸收系統進(jìn)行提效,降低SO2含量以及顯著(zhù)減少氣溶膠和游離氨的產(chǎn)生,同時(shí)采用洗滌凝聚、聲波凝并兩種細微顆粒物粒徑增大技術(shù),對載塵煙氣進(jìn)行細微顆粒物粒徑增大預處理,從而大大提升細微顆粒物的去除效果,最后經(jīng)多級專(zhuān)有的高效除霧器,從而大幅提升二氧化硫及塵的去除效果,實(shí)現總塵超低排放的要求。

    與濕式靜電除塵技術(shù)與超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)對比:

    項目濕式靜電除塵技術(shù)超聲波脫硫除塵一體化技術(shù)
    技術(shù)成熟程度還沒(méi)有氨法超低的業(yè)績(jì)已有運行業(yè)績(jì)
    適用機組容量不限不限
    工程造價(jià)
    運行維護工作量較大中等
    電耗
    占地面積

    性能指標

    · 能顯著(zhù)控制脫硫煙氣中總塵(含細微顆粒物)的含量≤5mg/Nm3,出口SO2含量≤35mg/Nm3,氨回收率:≥99%

    · 直徑≥1微米的液滴,其脫除效率可達98%以上。

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